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    塑料激光焊接在汽車行業的優勢

    • 時間:2022-06-24

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    激光塑料焊接可以定義為:“ 一種通過激光能量的傳輸和吸收將兩種塑料連接起來的方法”。

    雖然激光聚合物焊接并不是一項新技術,但它仍然不像傳統的塑料連接解決方案(如粘合、緊固件連接、卡扣配合和超聲波焊接)那樣廣為人知或被廣泛采用。有趣的是,德國汽車工業大約在19年前就率先采用了這項技術。與其他熔接方法比較,激光焊接大幅減少制品的振動應力和熱應力。這意味著制品或者裝置內部組件的老化速度更慢,可應用于易損壞的制品,能夠焊接許多種類不同的材料。

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    在汽車工業中,激光焊接塑料技術可用于制造很多汽車零部件,如自動門鎖、無鑰匙進出設備、燃油噴嘴、變檔機架、發動機傳感器、駕駛室機架、液壓油箱、過濾架、前燈和尾燈等。      

     其它汽車方面的應用還包括進氣管光歧管的制造以及輔助水泵的制造。在醫學領域,激光焊接技術可用于制造液體儲槽、液體過濾器材、軟管連接頭、造口術袋子、助聽器、移植體、分析用的微流體器件等。激光還可以將塑料薄膜焊接在一起,它沿著薄膜的邊緣移動,通過粘接作用形成一個包裝用的封體結構。操作過程可以完成的非???。

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    激光塑料焊接技術最常見的應用最多是體現在汽車尾燈上;汽車車燈塑料材質對象是樹脂,激光塑料焊機通過激光產生的熱能使樹脂部件熔化并完全粘合的技術,以此實現車燈的良好密封性。而傳統塑料焊接技術對焊接人的工藝要求非常高。而且焊接的過程中產品容易出現變形或精度達不到要求,無形之中增加了生產成本。所以在一些復雜工藝和特點產品,激光塑料焊已經取代了傳統塑料焊。

    激光焊接塑料技術是很專業化的粘結技術,當要求高速焊接以及要求精密焊接或無菌條件焊接時,這就可以發揮出激光焊接最好的優勢。該技術曾經受制于價格因素,但是隨著設備價格的不斷下降,已經在很多應用領域比超聲波焊接以及熱板焊接更具競爭力。激光焊接技術主要的應用領域有醫療、汽車、電子和包裝等領域。由于助劑和涂料技術的發展克服了激光焊接技術早期應用的限制條件,所以激光焊接技術的深入廣泛使用在很大程度上要歸功于它們的進步。


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